今年前三季度，嘉阳煤矿在“智改数转”建设中及时发现并解决了多方面成本管控难题，着力缓减生产经营压力。其中，生产成本较高的掘进系统成本管控效果明显，掘进进尺同比增加3000米，生产成本节省240万元。

   自2023年以来，嘉阳煤矿生产工艺与装备全面升级，新设备的高科技含量与非通用性导致了多型号备品配件的储备需求增加，成本管控压力较大。为此，嘉阳煤矿多措并举，强化成本全过程管控，在困境中寻求突破，力促经营管理达实效。

   改造材料库房，采掘生产队和机电队通过自主施工不仅扩大了库房面积，还按照设备分类划分了空间，有效缓解了设备维修空间紧张及大型配件存放无序的问题，各生产班组有计划根据维修需要去库存、限预算，将物料用在“刀刃”上，降低了生产成本，也为后续的材料规范管理与信息化管理提供了坚实的基础。

   提升管理效率与执行力，构建工作质量后评价体系，通过细化岗位职责清单与明确科室监督职责，确保工作任务的有效跟踪与评估，极大提升了管理透明度，为后续量化考核奠定了坚实基础。同时，加大了管理培训力度，不仅延续月度考试的传统，还推出了新进技术人员交叉授课模式，全方位提升团队业务水平，为企业的长远发展提供了人才保障。

   在量化考核体系方面，嘉阳煤矿积极探索，通过多次专题研讨会与实战演练，引导管理层掌握量化考核的核心要领，并鼓励各部门拓展管理思路，计划在2025年的全面预算编制中，将考核目标细化到具体指标，确保开支有据可依，决策有理可循。

   今年前三季度，嘉阳煤矿解决了多方面成本管控难题，生产成本较高的掘进系统呈现明显的好转趋势，较2023年掘进进尺增加3000米，生产成本节省240万元，“一升一降”不仅解决了实际问题，还形成了一套行之有效的成本管理模式，为后续生产成本管控提供了宝贵经验。

   目前，嘉阳煤矿在年末冲刺阶段深化成本管控体系建设，将依托大数据、云计算等先进技术，构建智能化成本分析与预警系统，力争通过成本控制进一步为生产经营助力。